Princípio de funcionamento do medidor de fluxo do tipo turbina
Princípio de funcionamento do medidor de fluxo do tipo turbina

Princípio de funcionamento do medidor de fluxo do tipo turbina

Princípio de funcionamento do medidor de vazão tipo turbina, medidor de vazão de turbina líquida tem pequena perda de pressão, impulsor com função anticorrosão, forte interferência antimagnética e capacidade de vibração, desempenho confiável, longa vida, função forte de toda a máquina, baixo consumo de energia. Se for combinado com o instrumento de exibição da nossa empresa com funções especiais, também pode realizar controle quantitativo e equipamento automático de alarme excessivo.
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Turbine Type Flow Meter Working Principle


Princípio de funcionamento do medidor de fluxo tipo turbina
O medidor de vazão de turbina líquida é usado para vazão volumétrica total e / ou medição de taxa de vazão e tem um princípio de funcionamento relativamente simples.

Conforme o fluido flui através do medidor da turbina, ele colide com as lâminas da turbina que estão livres para girar em torno de um eixo ao longo da linha central do alojamento da turbina.

A velocidade angular (rotacional) do rotor da turbina é diretamente proporcional à velocidade do fluido fluindo através da turbina.

A saída resultante é obtida por uma (s) chave (s) elétrica (s) montada (s) no corpo do medidor de vazão.

Meio mensurável
Medindo taxa de fluxo médio, faixa de instrumento e calibre Ao medir meio geral, o fluxo de escala total do medidor de fluxo de turbina pode ser selecionado dentro da faixa de medição de taxa de fluxo de meio 0,5-12 m / s, e a faixa é relativamente ampla. O tamanho do medidor (calibre) selecionado não é necessariamente o mesmo que o da tubulação de processo e deve ser determinado de acordo com se a faixa de medição de fluxo está dentro da faixa de taxa de fluxo.
Ou seja, quando a taxa de fluxo da tubulação é muito baixa para atender aos requisitos do medidor de fluxo ou quando a precisão da medição não pode ser garantida nesta taxa de fluxo, o diâmetro do medidor precisa ser reduzido, de modo que a taxa de fluxo na tubulação seja alta e resultados de medição satisfatórios são obtidos.

Tparâmetro técnico

Nome do Produto

Medidor de fluxo de turbina

Diâmetro nominal (mm)

DN4-DN200mm

Médio

Água, diesel, óleo, combustível, óleo hidráulico, gás, GLP, etc.

Classe de precisão

O tipo padrão é 1%, personalizado para 0,5% e 0,2%

Material de instrumento

SS304; SS316; etc.

Temperatura Média

Médio: -20 ~ 120 ℃

Conexão

Rosca, Flange, Tri-braçadeira

Saída de Sinal

4-20mA ou saída de pulso

Fonte de alimentação

Bateria AC220V, DC12-24V ou Lithium cell

Interface de linha de sinal


Rosca interna M20 × 1,5

Classe à prova de explosão

ExdIIBT6

Aula de proteção

IP65

Palavras-chave

medidor de fluxo de turbina para suco de água


Tipo de medidor de fluxo de turbina

Turbine flow meter type


Instalação

1. Local de instalação

O medidor de vazão deve ser instalado horizontalmente e a seta que indica a direção do fluxo no sensor durante a instalação deve corresponder à direção do fluxo do fluido.

2. Local de instalação

O medidor de vazão deve funcionar sob a condição de que a temperatura do líquido medido seja de -20 ~ +120 ℃ e a umidade relativa do ambiente não seja superior a 80 %. Do ponto de vista de fácil manutenção, deve ser instalado em um local onde seja fácil de desmontar e recolocar e evitar vibração ou tensão no tubo. Levando em consideração a proteção do amplificador, ele deve ser evitado, tanto quanto possível, de fortes radiações térmicas e radioatividade. Ao mesmo tempo, a influência de um forte eletromagnético externo na bobina de detecção deve ser evitada. Se não puder ser evitado, uma tampa de proteção deve ser instalada no amplificador do sensor, caso contrário, a interferência afetará seriamente a operação normal do instrumento de exibição.


Turbine Type Flow Meter Installation


Ao ajustar e encolher: L=15D quando uma única articulação do cotovelo: L=20D

Para articulações de cotovelo duplas: L=25D ​​(um plano) L=30D (dois planos)

Para articulação do cotovelo em ângulo reto: L=40D

Quando há uma válvula de parada direta: L=20D (válvula totalmente aberta) L=50D (válvula meio aberta)

Além disso. A fim de controlar efetivamente a corrente parasita e melhorar a precisão da medição, um retificador composto de um grupo de tubos pode ser transferido para a seção de tubo reto da parte a montante. Após o retificador superior francês, o comprimento da seção de tubo reto é (10 ~ 20) D.

(2) Existem impurezas no fluido, que afetarão o funcionamento do sensor. Para melhorar a vida útil do sensor, um filtro com malha de 3-9 dias / cm2 deve ser instalado na tubulação na frente do sensor. Em geral, as malhas de grande diâmetro são esparsas e as malhas de pequeno diâmetro são densas. Para garantir o funcionamento normal do sensor, o filtro também deve ser selecionado de acordo com o uso real.

(3) Ao soldar o flange de entrada do sensor, deve-se observar que não há nenhuma peça saliente no tubo. Ao conectar o flange de entrada, a circunferência externa dos dois flanges é completamente anastomosada, e o anel não pode ser exposto no tubo. O redutor excêntrico causará distribuição desigual da velocidade do fluxo, portanto, não pode ser usado.

(4) Para garantir a necessidade de manutenção abaixo do diâmetro de trabalho, uma válvula de corte (válvula de bloqueio) deve ser instalada na tubulação antes e depois do transmissor, e uma tubulação de desvio deve ser instalada.

A válvula de controle de fluxo deve ser instalada a jusante do sensor. Quando o sensor é usado, a válvula de corte a montante deve ser totalmente aberta para evitar turbulência na parte a montante do fluido.

(5) Quando o fluxo através do sensor é muito grande (excedendo o limite superior da faixa de fluxo), o rolamento se desgastará devido à superfície de alta velocidade. Portanto, quando um fluxo excessivo é esperado, a válvula de controle de fluxo localizada na parte a jusante pode ajustar o fluxo.

(6) Como o gás na tubulação trará grandes erros na medição do sensor, ao instalar, preste atenção especial à situação em que o gás é misturado ao líquido a ser medido, especialmente para a medição de meio líquido leve. Existe um separador de ar.

(7) Ao instalar o sensor em um novo tubo, a fim de evitar que impurezas na tubulação entrem no sensor, é recomendado substituir o sensor por um tubo vazio após funcionar por um período de tempo e, em seguida, substituir o sensor após confirmando que as impurezas foram drenadas.

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