A instrumentação é um dos recursos importantes para muitas ocasiões e processos, como processo de produção, inspeção de qualidade e análise experimental. Como o nome sugere, a instrumentação é usada para medição ou inspeção e é a fonte de vários dados de produção para garantir a produção normal e estável. Portanto, o instrumento A operação estável e confiável do instrumento é um trabalho importante na produção, então que tipo de meio de manutenção pode garantir a precisão dos dados de detecção do instrumento?
Em circunstâncias normais, faremos verificações, calibrações e inspeções periódicas em instrumentos e equipamentos, mas além disso e das inspeções periódicas, devemos também fazer um bom trabalho na manutenção diária de instrumentos e equipamentos. Vamos' falar brevemente sobre a necessidade de manutenção do instrumento.
Os instrumentos e medidores são equipamentos de teste de produção de precisão. Eles geralmente são compostos de peças de precisão e placas de circuito. Essas peças e placas de circuito são facilmente afetadas pelo ambiente externo, como poeira, névoa de água e luz. , Microeletrônica, campo magnético e outros fatores, esses fatores podem facilmente afetar os resultados de medição do instrumento. A manutenção diária do instrumento é a necessidade de proteger o instrumento e reduzir a taxa de falha do instrumento. Durante o uso do instrumento de alcance a laser, ele não é apenas afetado pelo ambiente externo, mas seus componentes internos estão envelhecendo ou sobrecarregados, o que fará com que o equipamento opere de maneira anormal e incorreta. Se for algum instrumento utilizado na inspeção de segurança, uma vez que haja um problema, as consequências não serão conhecidas. Fazer um bom trabalho na manutenção diária pode reduzir de maneira muito eficaz a incidência desses acidentes. O medidor de vazão eletromagnético inteligente é um medidor de vazão comumente usado na produção industrial. Para obter dados de vazão estáveis e confiáveis, não podemos prescindir da operação estável do medidor de vazão eletromagnético inteligente. Para a manutenção diária do medidor de vazão eletromagnético inteligente, dominamos principalmente os seguintes aspectos:
1. Inspeção de ponto zero e ajuste de manutenção de medidor de vazão eletromagnético inteligente
Antes de o medidor de vazão eletromagnético inteligente ser colocado em operação, o ponto zero deve ser ajustado quando o sensor de vazão eletromagnético ainda estiver cheio de líquido após ser ligado. Após colocá-lo em operação, é necessário interromper periodicamente o fluxo para inspeção do ponto zero de acordo com as condições de operação; principalmente para a precipitação, fácil de poluir o eletrodo, e o líquido não limpante contendo fase sólida, mais inspeções devem ser feitas no início da operação para obter experiência para determinar o ciclo normal de inspeção. Comparado com a excitação de onda retangular, o medidor de vazão eletromagnético inteligente do modo de excitação CA é mais propenso a variação zero, portanto, mais atenção deve ser dada à inspeção e ao ajuste.
Dê dois exemplos de erros de aplicativo em que a camada de deposição falha. Uma é que em projetos de perfuração e cimentação de petróleo, o fluxo total da pasta de cimento é um parâmetro importante do processo e medidores de fluxo eletromagnéticos de alta pressão são frequentemente usados. O medidor é usado intermitentemente. Após o uso, enxágue o tubo de medição do sensor com água limpa e o restante do tempo estará vazio. Devido à limpeza incompleta, a pasta de cimento residual na parede interna do tubo de medição solidificou em uma camada fina, que se acumulou nos últimos dois meses para formar uma camada isolante, que cobriu toda a superfície do eletrodo, resultando em operação anormal e, eventualmente, incapaz de trabalhar.
O outro é o dispositivo de teste do processo de corte eletrolítico, usando um medidor de vazão eletromagnético inteligente para controlar o fluxo de salmoura saturada. Depois de usar a lacuna por um período de tempo, o sinal de fluxo enfraquece gradualmente e o sinal é zero após 2 meses. A razão é que o óxido de ferro se deposita na parede do tubo durante o processo de corte eletrolítico, formando um curto-circuito. Limpe a estratificação e volte ao normal imediatamente.
2. Verifique regularmente o desempenho elétrico do sensor durante a manutenção do medidor de vazão eletromagnético inteligente
Primeiro, meça aproximadamente a resistência entre os eletrodos. Desconecte a conexão de sinal entre o sensor e o conversor, o sensor é preenchido com líquido, e use um multímetro para medir a resistência dos dois eletrodos e o terminal de aterramento para ver se eles estão dentro da faixa especificada pelo fabricante, e os medidos os valores são praticamente os mesmos. Registre o valor de resistência medido. Este valor é útil para determinar posteriormente a causa da falha do sensor (por exemplo, se a camada depositada é condutiva ou isolante).
Em segundo lugar, esvazie o sensor, limpe a parede interna e meça a resistência entre os dois eletrodos e o terminal de aterramento com um megôhmetro após estar completamente seco.
Em seguida, verifique a resistência de isolamento da bobina de excitação, remova a bobina de excitação do sensor, conecte o terminal e o conversor e meça a resistência de isolamento da bobina com um megôhmetro.