Uma das condições básicas para o funcionamento de ummedidor de vazão eletromagnéticoé que a corrente normal na parede interna do tubo de medição é zero, exceto para o eletrodo. Para atender a essa condição, o método mais simples é revestir a parede interna e a face da extremidade do flange do tubo de medição de metal condutor com revestimentos isolantes. Em termos leigos' s, o uso de forro isolante é para evitar que a tensão do sinal induzido seja curto-circuitada pelo tubo de metal. Pode-se observar que o revestimento isolante desempenha um papel muito importante na aplicação de medidores de vazão eletromagnéticos. Portanto, na história do desenvolvimento de medidores de vazão eletromagnéticos, a aplicação de materiais de revestimento e a melhoria contínua da tecnologia de fabricação de revestimentos também têm sido acompanhadas.
Existem muitos tipos de fluidos no meio condutor medido e suas propriedades físicas e químicas não são as mesmas. É impossível usar uma espécie de revestimento de material isolante para atender às propriedades físicas e químicas de todas as aplicações demedidores de vazão eletromagnéticos. Esses requisitos são manifestados nos requisitos do meio' s resistência à temperatura, choque térmico, alta pressão, pressão negativa, abrasão, resistência à corrosão, adesão, adesão e outros aspectos do revestimento. Por outro lado, é precisamente porque o tubo de medição possui vários materiais de revestimento que podem se adaptar às características físicas e químicas do meio fluido, o que torna mais ampla a faixa de aplicação dos medidores de vazão eletromagnéticos.
Medidores de vazão eletromagnéticossão usados para medir tubos com materiais de revestimento como politetrafluoroetileno, borracha, cloreto de polivinila, borracha de poliuretano, cerâmica industrial, etc. No passado, plásticos reforçados com fibra de vidro e revestimentos de porcelana também eram usados, mas agora são raramente usados. As principais características de desempenho e métodos de processamento desses materiais de revestimento são brevemente apresentados a seguir.
1) Cerâmicas industriais são usadas como materiais de revestimento paramedidores de vazão eletromagnéticos
Na década de 1980, as cerâmicas industriais representadas por materiais de óxido de alumínio de alta pureza começaram a ser utilizadas em tubos de medição de medidores de vazão eletromagnéticos. As cerâmicas industriais são feitas por sinterização de 996% a 99,9% dos blanks.
Os revestimentos cerâmicos industriais têm maior rigidez e resistência mecânica do que os revestimentos de fluoroplásticos, borracha e poliuretano e têm boa resistência ao calor, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, e suas propriedades de isolamento elétrico também são muito boas. Quase não há deformação sob alta temperatura e alta pressão, portanto, o tamanho é estável. O teste destrutivo de choque térmico prova que o processo de sinterização avançado pode garantir uma ampla faixa de resistência ao choque térmico do tubo de medição de cerâmica industrial. A dureza da cerâmica industrial é tão alta que é difícil reprocessar o tubo de medição sinterizado pelo processo de corte. Sua resistência ao desgaste é mais de 10 vezes maior do que a da borracha de poliuretano. A resistência à corrosão das cerâmicas industriais depende do tipo e pureza da cerâmica. Por exemplo, a mesma pureza é de 99,7% e 99,9%, e o desempenho anticorrosivo de pureza diferente é bastante diferente.
O tubo de medição utilizando cerâmica industrial pode utilizar o cermet misturado com pó de platina e alumina para fazer a estrutura do eletrodo sem vedar as peças, para que não haja vazamento do eletrodo, sem retenção e penetração de líquido. A parte do eletrodo e a parede interna do tubo de medição têm o mesmo tamanho e a mesma superfície lisa, o coeficiente de atrito quando o fluido da pasta flui é pequeno, a tensão de polarização de baixa frequência que aparece é muito baixa e a saída do medidor é estável . O aprimoramento deste material e processo é muito importante para resolver a confiabilidade e resistência à corrosão do medidor de vazão eletromagnético, e é muito eficaz. A temperatura de sinterização de cerâmicas de alumina de alta pureza é muito alta, cerca de 1800 ° C, que excedeu o ponto de fusão do aço resistente a ácido de metal. Portanto, os métodos de controle de tempo e processo de aquecimento, preservação do calor e resfriamento no processo de sinterização afetam diretamente a qualidade do produto. Em suma, a cerâmica industrial é um material ideal para uma aldeia. No entanto, devido ao complexo processo de produção e alta dificuldade técnica, o atual medidor de vazão eletromagnético de cerâmica industrial doméstico ainda não foi desenvolvido e países estrangeiros só podem obter tubos de medição de diâmetro abaixo de DN200.
2) Borracha de poliuretano é usada como material de revestimento demedidor de vazão eletromagnético
A borracha de poliuretano é feita pela polimerização de compostos de poli (ou poli) e diisocianato. Sua estrutura química é mais complexa do que a dos polímeros elásticos em geral. Além dos grupos carbamato recorrentes, a cadeia molecular geralmente contém grupos como radicais, grupos fenileno e grupos aromáticos. A cadeia principal da molécula UR é composta por segmentos moles e rígidos embutidos: o segmento mole também é chamado de segmento macio, que é composto de polióis oligoméricos (como poli, politunização, polibutadieno, etc.): o segmento rígido também é denominado O segmento rígido é composto do produto da reação de diisoclorato (como TDI MDI, etc.) e extensores de cadeia de pequenas moléculas (como diaminas e glicóis, etc.). A proporção de segmentos moles é maior do que a de segmentos rígidos. A polaridade dos segmentos macios e duros é diferente. O segmento rígido tem uma polaridade forte e é fácil de reunir para formar muitas microdivisões na fase do segmento macio. Isso é chamado de estrutura de separação microfase. Suas propriedades físicas e mecânicas O grau de separação de fases tem muito a ver com.
3) Borracha é usada como material de revestimento demedidor de vazão eletromagnético
A borracha é um dos materiais de revestimento mais comumente usados para medidores de vazão eletromagnéticos. É usado na medição de água, esgoto e fluidos gerais fracos e alcalinos fracos em temperatura ambiente, e seu uso é relativamente grande. Os tipos de borracha comuns incluem borracha natural, neoprene, borracha nitrílica, etc. A borracha de cloropreno é feita de cloropreno como principal matéria-prima por meio da homopolimerização ou copolimerização de uma pequena quantidade de outros monômeros. Tais como alta resistência à tração, resistência ao calor, resistência à luz, resistência ao envelhecimento e resistência ao óleo são melhores do que borracha natural, borracha de estireno butadieno, borracha de butadieno. Possui forte resistência à chama e excelente retardamento de chama, alta estabilidade química e boa resistência à água. A desvantagem do neoprene é o isolamento elétrico
Sim, a resistência ao frio é fraca e a borracha bruta é instável durante o armazenamento. O neoprene tem uma ampla gama de aplicações, como a fabricação de correias de transporte e de transmissão, a cobertura de fios e cabos, a fabricação de mangueiras resistentes a óleo, gaxetas e árvores de equipamentos resistentes a produtos químicos. Entre os fluoroplásticos usados comomedidores de vazão eletromagnéticos, geralmente existem PTFE, FEP, E-TEE e PFA. Entre os fluoroplásticos aqui, o PTFE tem a melhor estabilidade química. No entanto, é difícil unir tubos de medição de PTFE e aço inoxidável. Embora o processo de ligação entre o PTFE e o tubo de medição de aço resistente a ácido tenha sido quebrado, o revestimento de alguns produtos ainda está em contato próximo com o tubo de medição de aço resistente a ácido. Portanto, é necessário estar atento às variações de temperatura e pressão do fluido durante o uso. A escova de temperatura causada por pressão negativa e choque térmico fará com que o revestimento se separe facilmente do tubo de medição, descasque e se quebre, o que fará com que a vedação do eletrodo vaze e cause falha na saída do instrumento. Estável, mesmo danificado.
Os outros três plásticos são ligeiramente inferiores ao PTFE em resistência à corrosão, mas todos podem ser moldados por injeção ou plastificados e adotar medidas como adicionar malha de arame de aço inoxidável ou parede interna de tubo de medição de aço inoxidável e face de extremidade de flange para fazer ranhuras em cauda de andorinha, etc. ., e fluoroplásticos moldados por injeção são combinados com ele. É mais firme e pode resolver melhor o problema de choque térmico de fluido e pressão negativa.