1. O princípio de funcionamento domedidor de vazão de vórtice:
O princípio do medidor de vazão de vórtice é instalar uma parte estagnada no tubo do medidor de vazão. Quando o fluido escoa pela parte estagnada, devido ao efeito estagnante na superfície da parte estagnada, duas fileiras de vórtices assimétricos serão geradas a jusante da parte estagnada. , Esses vórtices são separados atrás do lado do membro estagnado para formar a chamada coluna de vórtice de Karman. As direções de rotação dos dois vórtices são opostas. Karman teoricamente prova que quando h/L=0.281 (h são duas colunas de vórtices Quando L é a distância entre dois vórtices adjacentes), a coluna de vórtices é estável.
omedidor de vazão de vórticeé um medidor de vazão oscilante de fluido feito com base no princípio de vórtice de Karman. Ou seja, colocar um objeto não aerodinâmico e simétrico no fluido que flui (chamado gerador de vórtice no sensor de fluxo de vórtice) produzirá dois vórtices regulares em ambos os lados do fluxo a jusante, ou seja, a rua do vórtice de Karmen, o vórtice. proporcional à velocidade do fluxo de entrada: F=Stu/d
Na fórmula, a frequência da rua do vórtice F largura do gerador do vórtice u velocidade do fluxo de entrada St-Strouhal número St está relacionado com a largura do gerador do vórtice d e o número de Reynolds Re. Quando o número de Reynolds Re<2×104, st="" is="" a="" variable:="" when="" re="" is="" in="" the="" range="" of="" 2×104～7×106,="" the="" value="" of="" st="" remains="" basically="" unchanged,="" and="" this="" range="" is="" the="" basic="" measurement="" range="" of="" the="" flowmeter.="" reynolds="" number="" re="" is="" a="" dimensionless="" number="" that="" characterizes="" the="" flow="" characteristics="" of="" viscous="" fluids,="" and="" its="" physical="" meaning="" is="" the="" ratio="" of="" the="" inertial="" force="" to="" the="" viscous="" force="" of="" the="" fluid="" flow.="" the="" above="" formula="" shows="" that="" when="" d="" and="" st="" are="" fixed="" values,="" the="" frequency="" f="" generated="" by="" the="" vortex="" is="" proportional="" to="" the="" average="" flow="" velocity="" u="" of="" the="" fluid,="" and="" the="" flow="" rate="" of="" the="" fluid="" can="" be="" obtained="" by="" measuring="" the="" frequency="" of="" the="" vortex.="" this="" feature="" is="" used="" to="" make="" a="">medidor de vazão de vórtice.
2. Características do medidor de vazão de vórtice:
1. O medidor de vazão de vórtice pode ser usado em quase todas as ocasiões em que colunas de vórtice podem ser formadas, não apenas em tubulações fechadas, mas também em ranhuras abertas.
2. Ampla faixa de aplicação, gás, líquido e vapor podem ser medidos.
3. Omedidor de vazão de vórticenão tem partes mecânicas móveis, a carga de trabalho de manutenção é pequena e a constante do instrumento é estável; comparado com o medidor de vazão do tipo orifício, o medidor de vazão de vórtice tem uma ampla faixa de medição, pequena perda de pressão, alta precisão e não precisa ser equipado com um guia. Tubo de pressão, fácil de instalar e manter.
4. No entanto, existem muitos parâmetros relacionados ao ambiente dos medidores de vazão de vórtice, que são fáceis de serem ignorados no local de uso e afetam o desempenho correto do medidor de vazão.
5. A faixa de medição demedidor de vazão de vórticeé relativamente grande, geralmente 10:1
6. Ao usar, preste atenção para evitar vibração mecânica, especialmente a vibração transversal da tubulação
7. A temperatura do meio também tem grande influência no desempenho do medidor de vazão de vórtice
3. Falhas comuns demedidor de vazão de vórtice:
①A indicação é imprecisa por muito tempo; ②não há indicação; ③a indicação flutua em uma grande faixa e não pode ser lida; ④a indicação não retorna a zero; ⑤não há indicação quando a vazão é pequena; Quando o indicador muda, o indicador não consegue acompanhar; ⑧O coeficiente K do instrumento não pode ser determinado e os dados em muitos lugares são inconsistentes.
1. Problemas na seleção. Alguns sensores de vórtice têm uma escolha maior na seleção do diâmetro ou após o projeto e seleção devido a mudanças nas condições do processo. A seleção real deve ser a menor possível para melhorar a precisão da medição. As razões para isso são basicamente as mesmas. As perguntas ①, ③ e ⑥ estão relacionadas. Por exemplo, uma tubulação de vórtice é projetada para ser usada por vários equipamentos. Como alguns equipamentos no processo às vezes não são usados, a taxa de fluxo de corrente em uso real é reduzida. O uso real faz com que o projeto original selecione um diâmetro muito grande, o que equivale a um aumento na vazão mensurável. O limite inferior não é garantido quando a tubulação do processo tem uma vazão pequena e pode ser usado quando a vazão é grande, porque às vezes é muito difícil reconstruir. As alterações nas condições do processo são apenas temporárias. Pode ser combinado com o reajuste dos parâmetros para melhorar a precisão da indicação.
2. Problemas com a instalação. A principal razão é que o comprimento do tubo reto na frente do sensor não é suficiente, o que afetaa precisão da medição. A razão para isso está principalmente relacionada ao problema ①.
3. O motivo da direção de ajuste do parâmetro. Devido ao erro de parâmetro, a indicação do indicador está errada. O erro de parâmetro faz com que o cálculo da frequência de fundo de escala do medidor secundário esteja errado. A razão para isso está principalmente relacionada aos problemas ① e ③. A mesma frequência de fundo de escala torna a indicação imprecisa por um longo tempo, e a frequência de fundo de escala real é excessiva. A frequência de fundo de escala calculada faz com que a indicação flutue em uma grande faixa e não possa ser lida. A inconsistência dos parâmetros nos dados afeta a determinação final dos parâmetros. Solução É confirmar os parâmetros e recalibrar.
4. O instrumento secundário está com defeito. Existem muitas falhas nesta parte, incluindo: há uma desconexão na placa de circuito do instrumento, a exibição de dígitos individuais na configuração da faixa está quebrada e a exibição de dígitos individuais na configuração do coeficiente K está quebrada, tornando-a impossível determinar a configuração da faixa e a configuração do coeficiente K. Parte do motivo está relacionado principalmente aos problemas ① e ②. O problema pode ser resolvido corrigindo a falha correspondente.
5. O problema de conexão de linha. Na superfície de alguns circuitos, a conexão do circuito é muito boa. Verifique cuidadosamente. Algumas articulações estão realmente soltas e o circuito é interrompido. Apesar de algumas juntas estarem firmemente conectadas, os parafusos de fixação são fixados na pele do fio devido ao problema da linha secundária, que também dificulta o circuito. Interrupção, esta parte do motivo está principalmente relacionada ao problema ②.
6. O problema de conexão entre o secundárioinstrumentoe o instrumento de acompanhamento. O loop de saída de mA do medidor secundário é interrompido devido ao problema do medidor de acompanhamento ou à manutenção do medidor de acompanhamento. Para este tipo de medidor secundário, esta parte do motivo está principalmente relacionada ao problema ②.
7. Sempre não há indicação no circuito devido à falha do cabo do eixo plano do instrumento secundário. Devido à operação de longo prazo e à influência da poeira, o cabo do eixo plano falha. O problema pode ser resolvido limpando ou substituindo o cabo do eixo plano.
8. Para o problema ⑦ é principalmente devido ao afrouxamento do parafuso de fixação da bobina do medidor de exibição do medidor secundário, o que faz com que a cabeça do medidor afunde, o ponteiro e a caixa do relógio são esfregados e o movimento não está funcionando corretamente . O problema pode ser resolvido ajustando a cabeça do medidor e fixando-a novamente.
9. Use questões ambientais. Especialmente para a parte do sensor instalada no poço, a placa de circuito está úmida devido à alta umidade do ambiente. Esta parte do motivo está principalmente relacionada aos problemas ② e ②. A solução é mudar para uma divisãomedidor de vazão.
10. Devido ao mau ajuste no local, ou devido a outras mudanças na situação real após o ajuste. Devido à vibração no local e ajuste de equilíbrio de ruído e ajuste de sensibilidade não é bom. Ou devido à alteração adicional das condições do local após um período de operação após o ajuste, o problema de indicação é causado. Esta parte do motivo está principalmente relacionada aos problemas ④ e ⑤. Use um osciloscópio e reajuste de acordo com as condições de operação do processo.