Um medidor magnético do tipo inserção é um dispositivo projetado para medir a taxa de fluxo de fluidos eletricamente condutores, inserindo parcialmente uma sonda de detecção em uma tubulação. Sua operação é baseada na lei de indução eletromagnética de Faraday, que afirma que uma tensão é induzida quando um condutor se move através de um campo magnético.
Ao contrário dos medidores de fluxos magnéticos do bore, os medidores de fluxos do tipo inserção oferecem uma solução econômica e prática para medir o fluxo em tubos de grande diâmetro, onde medidores de furo integral seriam caros e pesados.
No entanto, sua aplicação bem -sucedida depende de técnicas operacionais adequadas, incluindo instalação correta, calibração, configuração, manutenção e adaptação ambiental. Abaixo está uma explicação aprofundada das principais técnicas de operação necessárias para garantir um desempenho preciso e confiável dos medidores magnéticos do tipo inserção.
Posicionamento correto da instalação
A instalação adequada é essencial para obter leituras precisas. A sonda de inserção deve ser colocada:
Em um local com fluxo totalmente desenvolvido e sem variação-idealmente, isso significa 10 diâmetros de tubo a montante e 5 diâmetros de tubo a jusante de quaisquer acessórios (dobras, válvulas, redutores, etc.).
No centro do tubo, uma vez que muitos medidores magnéticos de inserção são baseados em perfil de velocidade, eles requerem velocidades de fluidos consistentes e representativas.
Vertical ou horizontalmente, dependendo do design, mas o tubo deve estar sempre cheio de fluido no ponto de inserção para evitar erros de medição.
Longe da interferência eletromagnética, como motores ou equipamentos de alta tensão, que podem distorcer o campo magnético.
Profundidade de inserção e alinhamento
A profundidade e a orientação da sonda devem ser cuidadosamente ajustadas para garantir que os eletrodos estejam posicionados adequadamente na corrente de fluido:
Para medidores de inserção de ponto único, o sensor deve ser colocado na linha central do tubo ou em uma posição pré-calibrada que corresponda à velocidade média do fluxo.
Para projetos de vários pontos ou multi-eletrodos, a sonda pode ter eletrodos em profundidades diferentes para calcular a média do perfil de velocidade na seção transversal do tubo.
O alinhamento angular correto também é crítico; Os eletrodos devem ser perpendiculares ao fluxo do fluido para detectar a tensão induzida com precisão.
Configuração e calibração
Depois de instalado, o dispositivo deve ser configurado corretamente por meio de sua interface de usuário ou software de controle:
As propriedades de diâmetro do tubo, material e fluido devem ser inseridas no sistema.
A calibração pode envolver a comparação de leituras com uma vazão conhecida (de um medidor de referência ou um método de tanque padrão) para verificar a precisão.
Para um melhor desempenho, alguns metros permitem a calibração ou zero de campo para eliminar a deriva do sinal causada por acúmulo estático ou incrustação de eletrodos.
Compensação do perfil de fluxo
AvançadoInserção de medidores de fluxo magnéticosInclua algoritmos e sensores que representam perfis de fluxo distorcidos ou não ideais:
Alguns usam vários eletrodos para fazer leituras diferenciais através do raio do tubo.
Outros integram sensores de temperatura e pressão para corrigir variações nas propriedades de fluidos que podem afetar as medições de velocidade.
Manutenção e limpeza
Para garantir uma operação confiável de longo prazo, o medidor deve ser mantido regularmente:
A limpeza dos eletrodos impede periodicamente a incrustação causada pelo acúmulo mineral ou pelo crescimento biológico, o que pode interferir na condutividade e na transmissão de sinal.
Inspeções visuais para corrosão, desgaste ou danos ajudam a prolongar a vida útil do medidor.