A escolha do medidor de fluxo magnético do tipo de inserção correta é fundamental para garantir a medição de fluxo de fluido precisa, confiável e duradoura e duradoura em várias aplicações industriais.
Esses medidores de fluxo são especialmente úteis para tubos de grande diâmetro, oferecendo uma alternativa econômica aos medidores magnéticos de beira de fuga. No entanto, nem todos os medidores magnéticos do tipo inserção são criados iguais. A seleção do direito requer uma avaliação detalhada das condições de aplicação, propriedades de fluido, especificações técnicas e ambiente de instalação.
Aqui está um guia abrangente para ajudá -lo a selecionar um adequadomedidor de fluxo magnético do tipo inserção:
1. Entenda os requisitos de aplicação
Antes de escolher um medidor de fluxo, é essencial definir os requisitos do aplicativo:
Que tipo de fluido está sendo medido?
Os medidores magnéticos do tipo inserção funcionam apenas com líquidos eletricamente condutores, como água, brilho, águas residuais ou produtos químicos. Se a condutividade do fluido for muito baixa (normalmente abaixo de 5 µs\/cm), o medidor não funcionará corretamente.
Qual é o tamanho do tubo?
Os medidores de fluxo de inserção são ideais para tubos com diâmetros acima de 100 mm (4 polegadas). Verifique se o modelo selecionado pode acomodar o diâmetro exato do seu tubo.
2. Verifique as propriedades do fluido
Compreender as propriedades do fluido que está sendo medido é crítico:
Condutividade: O fluido deve ter condutividade elétrica adequada. Água, ácido, leite, pasta de polpa e a maioria dos riachos de águas residuais são compatíveis.
Temperatura: Verifique se os materiais e os eletrônicos do medidor de vazão podem suportar a temperatura operacional.
Pressão: o mecanismo de sensor e inserção deve ser classificado para a pressão do sistema.
Corrosividade: para fluidos corrosivos, escolha medidores com eletrodo e materiais corporais resistentes a ataques químicos, como PTFE, Hastelloy ou titânio.
3. Avalie o mecanismo de inserção
O método de inserção afeta a facilidade de manutenção e a confiabilidade da medição:
Capacidade Hot-TAP: Se a linha de processo não puder ser desligada para instalação ou manutenção, um modelo de inserção de tocha quente permite a remoção e reinserção do sensor sob pressão.
Profundidade fixa vs. ajustável: as sondas de profundidade ajustável são ideais para diferentes tamanhos de tubo ou pontos de inserção personalizados, enquanto os tipos de profundidade fixa podem ser mais fáceis de instalar, mas menos flexíveis.
4. Verifique a precisão e a repetibilidade
Os medidores magnéticos de inserção geralmente oferecem menor precisão do que os modelos de furo integral. No entanto, para muitos processos industriais, ± 1% a ± 2% é aceitável.
Verifique a folha de especificação do fabricante para obter classificações de precisão e repetibilidade.
Considere um modelo multi-eletrodo ou um modelo com compensação do perfil de fluxo para melhorar a precisão em condições de fluxo não ideais.
5. Ambiente de instalação
Seu site de instalação pode impor requisitos específicos:
O local é facilmente acessível para manutenção? Escolha modelos compactos ou remotos de exibição para áreas de difícil acesso.
O ambiente é perigoso, molhado ou empoeirado? Escolha um medidor com a classificação IP apropriada (por exemplo, IP65, IP67) ou carcaça à prova de explosão.
Aterramento elétrico: Verifique se as opções de aterramento adequadas estão disponíveis para sistemas em que o material do tubo não é metálico.
6. Opções de comunicação e saída
Escolha um modelo que se integra facilmente ao seu sistema de controle ou monitoramento existente:
Sinais analógicos (4-20 Ma) para PLCs
Saídas de pulso para totalizar ou lote
Protocolos digitais (Modbus, Hart, Profibus) para integração SCADA ou DCS
Exibição local com taxa de fluxo, totalizador e diagnóstico