A instalação correta e padronizada do medidor de vazão eletromagnético pode não apenas garantir a estabilidade de trabalho e a alta precisão do medidor de vazão, mas também facilitar a manutenção diária no estágio posterior. Portanto, a JUNYUAN resume os métodos de instalação corretos e os requisitos de instalação do medidor de vazão eletromagnético nos 7 aspectos a seguir.
※Método de instalação correto do medidor de vazão eletromagnético
1. Instalação horizontal e vertical:
O sensor pode ser instalado horizontalmente e verticalmente, mas deve-se garantir que o sedimento e as bolhas não afetem o eletrodo de medição, e o eixo do eletrodo deve ser mantido horizontal. Quando instalado verticalmente, o fluido deve fluir de baixo para cima. O sensor não pode ser instalado na posição mais alta da tubulação, que é propensa a acumular bolhas.
2. Garanta a instalação completa do tubo:
Certifique-se de que a tubulação esteja cheia do fluido medido quando o sensor de fluxo estiver medindo, e não deve haver estado de tubulação não cheia. Se a tubulação não estiver cheia ou a saída estiver esvaziada, o sensor deve ser instalado em um sifão.
3. Instalação entre cotovelos, válvulas e bombas:
Para garantir a estabilidade da medição, o medidor de vazão eletromagnético inteligente deve definir uma seção de tubo reto antes e depois do sensor. Se isso não puder ser feito, um estabilizador de fluxo deve ser usado ou a área da seção transversal do ponto de medição deve ser reduzida.
4. O sensor não pode ser instalado na entrada de água da bomba:
Para evitar pressão negativa, o sensor não pode ser instalado na entrada de água da bomba, mas deve ser instalado na saída de água da bomba.
5. Seções de tubo reto de entrada e saída do sensor:
O local de instalação ideal deve ser selecionado com seções de tubo retas suficientes antes e depois do ponto de medição. A seção de tubo reta de entrada deve ser maior ou igual a 5D, e a seção de tubo reta de saída deve ser maior ou igual a 3D (D é o diâmetro nominal do sensor). A seção de tubo reta de entrada do plug-in deve ser maior ou igual a 20D, e a seção de tubo reta de saída deve ser maior ou igual a 7D (D é o diâmetro nominal do sensor).
6. Instalação quando a saída do tubo é ventilada:
Quando a saída é ventilada, o sensor não deve ser instalado no local onde o tubo é ventilado, mas deve ser instalado em um local mais baixo. Quando o sensor é instalado na parte inferior do tubo, deve-se garantir que o sensor esteja cheio de líquido e que um estado de tubo vazio não possa ocorrer.
7. Instalação em série e instalação paralela:
Se vários sensores precisarem ser conectados em série no mesmo tubo em sequência, a distância entre cada sensor deve ser de pelo menos o comprimento de 2 sensores. Se mais de dois sensores forem instalados em paralelo um com o outro, a distância entre os sensores deve ser maior que 1m.
※Requisitos de instalação do medidor de vazão eletromagnético
1. Requisitos para o local de instalação
Normalmente, o nível de proteção do invólucro do sensor de fluxo eletromagnético é IP67, e os seguintes requisitos são impostos no local de instalação.
1) Ao medir fluido de fase mista, escolha um local que não cause separação de fases; ao medir líquido de dois componentes, evite instalá-lo a jusante onde a mistura ainda não esteja uniforme; ao medir tubulações de reação química, instale-o a jusante da seção de reação que esteja totalmente concluída;
2) Evite ao máximo a pressão negativa no tubo de medição;
3) Escolha um local com pouca vibração, principalmente para instrumentos integrados;
4) Evite motores grandes, transformadores grandes, etc. próximos para evitar interferência eletromagnética;
5) Um local onde seja fácil obter o aterramento separado do sensor;
6) Evite ao máximo concentrações elevadas de gases corrosivos no ambiente circundante;
7) A temperatura ambiente está dentro da faixa de -25/-10 a 50/600 graus. A temperatura da estrutura integrada também está sujeita a componentes eletrônicos e a faixa é mais estreita;
8) Evite ao máximo a luz solar direta;
2. Requisitos para instalação de seções de tubos retos:
Primeiro de tudo, observe que o sensor em si não pode ser usado como um ponto de suporte de carga. Ele não pode suportar a tubulação de trabalho adjacente, e deve haver um tubo para prendê-lo para suportar o peso. Para obter precisão de medição normal, deve haver um certo comprimento de seção de tubo reto a montante do sensor de fluxo eletromagnético, mas seu comprimento é menor do que o da maioria dos outros medidores de fluxo.
Após o cotovelo de 90o, tubo em T, redutor concêntrico e válvula de gaveta totalmente aberta, é necessária uma seção de tubo reto de 5 vezes o diâmetro (5D) da superfície de conexão do flange de entrada do sensor, e válvulas com diferentes aberturas requerem 10D; a seção de tubo reto a jusante é (2~3)D; mas o disco da válvula borboleta deve ser impedido de se estender para dentro do tubo de medição do sensor. Os comprimentos de seção de tubo reto a montante e a jusante propostos por vários padrões ou procedimentos de verificação também são inconsistentes, e algunsmedidores de vazão eletromagnéticosexigem requisitos mais altos do que o normal. Isso é para garantir que os atuais requisitos de instrumentos de precisão de nível 0.5-sejam atendidos.
3. Posição de instalação e direção do fluxo:
A direção de instalação do sensor pode ser horizontal, vertical ou inclinada (o fluido deve fluir horizontalmente ou inclinado para cima) sem restrição. No entanto, é necessário garantir que o tubo de medição seja coaxial com a tubulação do processo. O desvio do eixo não deve exceder 2MM. O fluido bifásico sólido-líquido é instalado verticalmente e flui de baixo para cima.
Isso pode evitar as desvantagens do desgaste local sério da metade inferior do revestimento quando instalado horizontalmente e da precipitação da fase sólida em baixas vazões.
Quando a soldagem ou o corte por chama são realizados perto do sensor, medidas de isolamento devem ser tomadas para evitar que o revestimento seja aquecido, e deve ser confirmado que a linha de sinal do conversor do instrumento não esteja conectada para evitar danos ao conversor. Ao instalar o conversor horizontalmente, o eixo do eletrodo deve ser paralelo ao horizonte, não perpendicular ao horizonte, porque o eletrodo na parte inferior é facilmente coberto por sedimentos, e o eletrodo superior é facilmente limpo por bolhas ocasionais no líquido, cobrindo a superfície do eletrodo e fazendo com que o sinal de saída flutue.
4. Instalação de tubulação de pressão negativa:
Sensores revestidos de fluoroplástico devem ser usados com cautela em tubulações de pressão negativa; tubulações de pressão positiva devem evitar a geração de pressão negativa. Por exemplo, em sistemas de tubulação onde a temperatura do líquido é maior que a temperatura ambiente, após as válvulas de parada a montante e a jusante do sensor serem fechadas e paradas, o resfriamento e a contração do fluido formarão pressão negativa. Uma válvula de prevenção de pressão negativa deve ser instalada perto do sensor. Alguns fabricantes estipulam que a pressão dos revestimentos plásticos de PTFE e PFA usados em tubulações de pressão negativa pode ser usada a 200 °C, 1000 °C e 1300 °C. A pressão deve ser maior que a de tubos não condutores. O flange de aterramento é fixado entre o flange do sensor e o flange do tubo.
5. Aterramento:
O sensor deve ser aterrado separadamente (a resistência de aterramento é menor que 10Ω). Em princípio, o tipo de separação deve ser aterrado em um lado do sensor, e o conversor deve ser aterrado no mesmo ponto de aterramento. Se o sensor for instalado em uma tubulação com proteção catódica contra corrosão, além de aterrar o sensor e o anel de aterramento juntos, um fio de cobre mais grosso (16 mm) deve ser usado para desviar o sensor e conectar os dois flanges de conexão da tubulação para isolar a corrente de proteção catódica do sensor.
Às vezes, a corrente parasita é muito grande, como a corrente de fuga da célula eletrolítica ao longo do eletrólito afetando a medição normal de EMF, então o sensor de fluxo e o processo ao qual ele está conectado podem ser isolados eletricamente. Da mesma forma, esse método também pode ser usado quando a corrente de proteção catódica afeta a medição de EMF no pipeline com proteção catódica.